Многооперационный обрабатывающий центр с ЧПУ Rover 20 предназначен для фрезерования профилей, сверления в пласти и кромке, фрезерования по контуру, пропиливания пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и других материалов, используемых в производстве мебели.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ

Конструкция станка:

• Массивная стальная станина, усиленная ребрами жесткости для обеспечения высокой стабильности станка и высокой точности обработки на всех стадиях производственного процесса.
• Несущая балка перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку.
• При проектирования конструкции станка использовался программный CAD – пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках. В различных рабочих режимах выделяются наиболее подверженные нагрузкам области.

Ось X. Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.

Оси Y и Z. Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования. Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.


Управление осями:

• Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами
• Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей

Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:

• большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом
• высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета
• высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах
• четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ с соответствующим уменьшением времени простоя

Особая форма станка, помимо обеспечения высокой стабильности работы, позволяет производить быстрый отвод древесной стружки и пыли путём подсоединения к станине вытяжки.

Рабочая область состоит из:

• 6 одинаковых рабочих столов-суппортов, пневматически фиксируемых посредством нажатия кнопки. Каждый рабочий стол-суппорт перемещается по направляющим балкам круглого сечения с помощью шариковых опор
• 2 боковые опоры для размещения упоров
• 6 задних убирающихся пневматических упоров, управляемых ЧПУ
• 2 боковых пневматических упора (1 левый + 1 правый)
• 2 центральных пневматических упора (1 левый + 1 правый)
• 1 метрическая линейка по оси Х для позиционирования рабочих столов-суппортов
• 6 метрических линеек по оси Y для позиционирования вакуумных держателей
• Система фиксации деталей, состоящая из 12 вакуумных держателей (по 2 на каждый рабочий стол-суппорт) с ручной регулировкой и автоматической фиксацией, резиновые вкладки с большим коэффициентом трения позволяют значительно увеличить силу удержания детали
• 12 фиксаторов для удержания узких деталей, устанавливаются на стандартные упоры и позволяют задействовать специальный цикл обработки - фиксацию узких деталей
• Вакуумный насос производительностью 100 м2/час
• Дополнительное вакуумное устройство для работы с шаблонами

Присадочная головка BH 17 L состоит из:

• вертикальной сверлильной группы, включающей: 10 независимых шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 6 из которых расположены в направлении оси X, 4 - в направлении оси Y
• 3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 2 расположены по направлению оси Х и 1 - по направлению оси Y
• циркулярной пилы O120 мм для выборки пазов в направлении оси Х (глубина пиления - 25 мм)
• электрошпиндель фрезы мощностью 9 л.с. с системой крепления инструментов ISO 30, правого и левого вращения c керамическими подшипниками. Частота вращения электрошпинделя от 1000 до 24000 об/мин., программируется с ЧПУ. Возможность быстрой смены инструмента как вручную, так и автоматически.