Воздушные компрессоры – это механические устройства, позволяющие сжимать воздух для привода пневматических инструментов. Это оборудование применимо в любой сфере деятельности – в строительстве, металлургии, нефтяной и газовой отраслях, медицине и пр. Не менее активно оно используется и в быту. Выбор воздушного компрессора для конкретного сектора зависит от его характеристик.

Как выбрать? Есть множество разновидностей воздушных компрессоров, которые отличаются принципом работы, мощностью и другими особенностями работы. Именно они играют роль при выборе. Рассмотрим отличия компрессов друг от друга и их основные технические параметры.

В этой статье:

1. Принцип работы воздушного компрессора
2. Типы воздушных компрессоров
3. Характеристики разных видов воздушных компрессоров
4. Технические характеристики воздушных компрессоров

 

3 главных ошибки в установке и настройке оборудования
Оборудование работает на 3 года меньше

 

Принцип работы воздушного компрессора

Компрессоры – это машины для накачивания и сохранения воздуха либо газа. Компрессионный механизм потребляет энергию от привода (механического или электрического – электродвигателя), то есть трансформирует механическую работу в потенциальную энергию газа, сдавливая его.

Компрессор осуществляет сжимание воздуха до нужного давления, а также осуществляет его дозированную подачу к месту потребления или хранения (в ресивер). Чтобы правильно выбрать компрессор, необходимо принимать во внимание цели и задачи, для которых его предполагается использовать, а также конкретные технические особенности агрегата.

Принцип работы воздушного компрессора

Все компрессоры условно подразделяются на типы в зависимости от принципа функционирования, а также от производительности. В расчет принимаются и конструктивные особенности агрегатов. Именно данное отличие влияет на определение области применения каждой конкретной модели компрессора. Например, воздушные компрессоры поршневого типа в силу своих технических характеристик, а также ограниченной производительности используются, как правило, на небольших производствах и в сфере ЖКХ.

Все компрессоры оснащаются ресиверами. Они представляют собой металлические резервуары, выдерживающие значительное внутреннее давление. Сжатый газ накапливается в ресивере и далее расходуется с нужной интенсивностью. Ресивер, таким образом, играет роль газового аккумулятора. Основными узлами любого поршневого компрессора являются:

• блок цилиндров, в которых производится сжатие газа;
• поршни;
• распределительные вентили – элементы распределительной системы подачи газа;
• газовый редуктор (обеспечивает непроницаемость системы для газов с высоким давлением);
• система охлаждения (она состоит из одного или нескольких блоков, в задачу которых входит защита всей системы от перегрева).

В компрессоре поршневого типа энергия расходуется во время движения поршня, который производит сдавливание газа в цилиндре и последующую его выдачу в магистраль, после чего он накапливается в ресивере. При одновременной работе нескольких поршней обеспечивается непрерывная подача газа высокого давления.

Воздушный компрессор более всего востребован в следующих сферах:

• строительство и ремонтные работы;
• аэрография;
• авторемонт (в частности, для накачивания автомобильных шин);
• прочистка и продувка топливной и тормозной систем и прочих деталей;
• покраска автомобилей и прочие операции по обслуживанию транспортных средств;
• при добыче полезных ископаемых сжатый воздух приводит в движение, к примеру, буровые установки.

Типы воздушных компрессоров

Компрессоры различаются между собой:

• количеством ступеней компрессии;
• способом охлаждения и хладагента (воздух, вода, масло);
• типом привода (двигатель, пар и т. д.);
• наличием смазки (маслозаполненный, безмасляный).

Типы воздушных компрессоров

Выделяют также:

Компрес